20 т — это абсолютный максимум для консольных кранов на колонне в стандартном исполнении промышленного оборудования. Такая грузоподъемность требует пересмотра всех конструктивных решений: от диаметра колонны до типа подшипников в поворотном узле. Кран проектируется строго индивидуально под конкретную задачу, с учетом реальной планировки цеха, высоты потолков и особенностей грузопотока. Вылет стрелы обычно ограничивается 5–6 метрами — при большем вылете момент опрокидывания становится настолько значительным, что фундамент превращается в дорогостоящее гидротехническое сооружение.
Колонна таких кранов выполняется из высокопрочной стали с толщиной стенки, обеспечивающей жесткость без избыточного веса. Внутри колонны прокладываются кабельные трассы для питания тележки и механизма поворота, что исключает внешнюю проводку и повышает безопасность эксплуатации. Нижний фланец усиливается ребрами жесткости, а анкерная группа рассчитывается на восприятие нагрузок, способных вырвать колонну из фундамента при нештатной ситуации. Диаметр анкерных болтов достигает М64, а глубина заложения фундамента может превышать 2 метра в зависимости от несущей способности грунта.
Грузоподъемный механизм — тяжелая канатная тележка с двухбарабанной лебедкой, обеспечивающей строго вертикальный подъем и исключающей перекосы при движении. Скорости настраиваются под техпроцесс: быстрый подъем до 8 м/мин для холостого хода и микроподача до 1 м/мин для точного позиционирования. Частотные преобразователи на всех приводах не только гасят инерцию при торможении, но и позволяют плавно разгонять груз, исключая раскачку даже при работе с длинномерными конструкциями. Это особенно важно при монтаже оборудования, где каждый миллиметр имеет значение.
Поворотный узел выполняется на опорно-поворотном круге с зубчатым венцом внешнего или внутреннего зацепления. Подшипники качения с сепараторами из бронзы способны воспринимать осевые нагрузки до сотен тонн без люфтов в течение всего срока службы. Привод поворота — электромеханический, с червячным или цилиндрическим редуктором, защищенным от перегрузок. Скорость вращения регулируется в диапазоне 0,2–0,8 об/мин, чтобы оператор мог точно контролировать траекторию перемещения груза. Для работы на открытых площадках кран оснащается анемометром, автоматически отключающим поворот при скорости ветра свыше 14 м/с.
Безопасность обеспечивается многоуровневой системой защиты. Электронный ограничитель грузоподъемности непрерывно контролирует нагрузку на крюке и блокирует подъем при превышении нормы. Концевые выключатели ограничивают ход тележки по стреле и угол поворота, исключая наезд на упоры и перекручивание кабеля. Для эксплуатации при низких температурах ящик управления оснащается подогревом, а смазка подшипниковых узлов подбирается с учетом сохранения текучести до минус 40. Противоугонные захваты фиксируют колонну в нерабочее время, исключая самопроизвольное вращение от ветра. Каждый кран проходит полный цикл испытаний на заводе и повторно — после монтажа на объекте, с оформлением актов и внесением записи в паспорт.