Консольный кран на колонне 20 т

Консольный кран на колонне грузоподъемностью 20 тонн представляет собой предельные возможности автономного консольного краностроения. Это эксклюзивные инженерные решения, разрабатываемые под индивидуальные требования заказчика для стратегически важных производственных объектов. Обеспечивая абсолютную устойчивость на специально спроектированном фундаменте и надежность при работе с 20-тонными грузами.
Грузоподъемность
20 т
Вылет консоли
до 6 м
Высота подъёма
до 8 м
Угол поворота
до 270°
Скорость подъёма
до 8 м/мин
24 месяца гарантии на металлоконструкцию. Контроль установки и настройки.
Проектируем кран конкретно под ваши траверсы, магниты или грейферы. Учитываем вес!
Полноповоротные краны с электроприводом и частотным регулированием.
Рассчитываем опорные узлы так, чтобы исключить риск обрушения и деформации.
Реализованные проекты
Фотогалерея
Видеогалерея
Оставить заявку
Оставьте свои данные и мы свяжемся с вами в ближайшее время, чтобы обсудить сотрудничество
Я согласен на передачу и обработку своих персональных данных согласно Политики конфиденциальности

Описание консольного крана 20 тонн для производства

20 т — это абсолютный максимум для консольных кранов на колонне в стандартном исполнении промышленного оборудования. Такая грузоподъемность требует пересмотра всех конструктивных решений: от диаметра колонны до типа подшипников в поворотном узле. Кран проектируется строго индивидуально под конкретную задачу, с учетом реальной планировки цеха, высоты потолков и особенностей грузопотока. Вылет стрелы обычно ограничивается 5–6 метрами — при большем вылете момент опрокидывания становится настолько значительным, что фундамент превращается в дорогостоящее гидротехническое сооружение.

Колонна таких кранов выполняется из высокопрочной стали с толщиной стенки, обеспечивающей жесткость без избыточного веса. Внутри колонны прокладываются кабельные трассы для питания тележки и механизма поворота, что исключает внешнюю проводку и повышает безопасность эксплуатации. Нижний фланец усиливается ребрами жесткости, а анкерная группа рассчитывается на восприятие нагрузок, способных вырвать колонну из фундамента при нештатной ситуации. Диаметр анкерных болтов достигает М64, а глубина заложения фундамента может превышать 2 метра в зависимости от несущей способности грунта.

Грузоподъемный механизм — тяжелая канатная тележка с двухбарабанной лебедкой, обеспечивающей строго вертикальный подъем и исключающей перекосы при движении. Скорости настраиваются под техпроцесс: быстрый подъем до 8 м/мин для холостого хода и микроподача до 1 м/мин для точного позиционирования. Частотные преобразователи на всех приводах не только гасят инерцию при торможении, но и позволяют плавно разгонять груз, исключая раскачку даже при работе с длинномерными конструкциями. Это особенно важно при монтаже оборудования, где каждый миллиметр имеет значение.

Поворотный узел выполняется на опорно-поворотном круге с зубчатым венцом внешнего или внутреннего зацепления. Подшипники качения с сепараторами из бронзы способны воспринимать осевые нагрузки до сотен тонн без люфтов в течение всего срока службы. Привод поворота — электромеханический, с червячным или цилиндрическим редуктором, защищенным от перегрузок. Скорость вращения регулируется в диапазоне 0,2–0,8 об/мин, чтобы оператор мог точно контролировать траекторию перемещения груза. Для работы на открытых площадках кран оснащается анемометром, автоматически отключающим поворот при скорости ветра свыше 14 м/с.

Безопасность обеспечивается многоуровневой системой защиты. Электронный ограничитель грузоподъемности непрерывно контролирует нагрузку на крюке и блокирует подъем при превышении нормы. Концевые выключатели ограничивают ход тележки по стреле и угол поворота, исключая наезд на упоры и перекручивание кабеля. Для эксплуатации при низких температурах ящик управления оснащается подогревом, а смазка подшипниковых узлов подбирается с учетом сохранения текучести до минус 40. Противоугонные захваты фиксируют колонну в нерабочее время, исключая самопроизвольное вращение от ветра. Каждый кран проходит полный цикл испытаний на заводе и повторно — после монтажа на объекте, с оформлением актов и внесением записи в паспорт.