Оставить заявку
Оставьте свои данные и мы свяжемся с вами в ближайшее время, чтобы обсудить сотрудничество
Я согласен на передачу и обработку своих персональных данных согласно Политики конфиденциальности
Другие наши проекты
Как мы произвели опорную крановую систему г/п 5+5+5 тонн в Самаре
Мы выполнили полный цикл работ по созданию опорной крановой системы грузоподъёмностью 5+5+5 тонн для промышленного объекта в городе Самара. Проект реализован «под ключ»: от инженерного проектирования и изготовления металлоконструкций до доставки, монтажа и пусконаладочных работ на площадке заказчика. Такой подход позволяет заказчику работать с одним подрядчиком на всех этапах — от расчёта нагрузок до сдачи оборудования в эксплуатацию, — что снижает риски несостыковок между проектной документацией и реальным объектом.
Установленная система представляет собой три параллельные опорные кран-балки грузоподъёмностью по 5 тонн каждая, работающие в общем пролёте шириной 19 метров (по центру опорных колонн) и длиной 100 метров. Высота подъёма груза составляет 5,2 метра, общая высота крановой системы — 6,6 метра. Такая конфигурация позволяет организовать эффективную грузоперевалку по всей длине производственного цеха, одновременно обслуживая несколько технологических зон без взаимных простоев: пока одна кран-балка занята погрузкой в одном конце пролёта, две другие продолжают работу на своих участках.
При проектировании учитывались реальные условия эксплуатации объекта: общепромышленное исполнение и климатическое исполнение У4 обеспечивают корректную работу оборудования в диапазоне температур от 0 до +40 °C, характерном для отапливаемых и полуотапливаемых складских и производственных помещений. Режим работы А3 по ISO 4301/1-86 рассчитан на умеренную интенсивность циклов подъёма-опускания и передвижения — оптимальный выбор для складской логистики и обслуживания технологических линий, где кран задействован регулярно, но не находится в непрерывной круглосуточной эксплуатации.
Использование частотных преобразователей на всех механизмах — передвижении моста, тележек и подъёме груза — обеспечивает плавный старт и торможение, снижает динамические нагрузки на металлоконструкции и продлевает срок службы оборудования. Функция плавного пуска также уменьшает раскачивание груза при разгоне и торможении, что повышает точность позиционирования при погрузочных операциях. Закрытый троллейный шинопровод и фестонная система токоподвода к талям (передвижные каретки по жёсткому С-рельсу) защищают токоведущие части от пыли и механических повреждений, что особенно важно для условий цеха с интенсивной эксплуатацией и повышенной запылённостью.
Радиоуправление в сочетании с резервными кабельными пультами повышает безопасность и удобство работы операторов: оператор может находиться в оптимальной точке обзора груза, а не быть привязанным к кабельному пульту. При необходимости резервный подвесной пульт обеспечивает бесперебойную работу системы, даже если потребуется отказаться от радиоканала. Электронные ограничители грузоподъёмности исключают перегрузку системы и связанные с ней аварийные ситуации, автоматически блокируя подъём груза сверх номинальных значений.
Электрооборудование кран-балок имеет степень защиты IP54, тали — IP55, что обеспечивает надёжную работу в условиях запылённости и случайных брызг, типичных для промышленных цехов. Все три кран-балки прошли полный цикл пусконаладочных работ и испытаний непосредственно на объекте в Самаре, что гарантирует их готовность к немедленной эксплуатации.
Опорные краны GROSSKRAN 5 тонн, спроектированные и изготовленные для этого объекта в Самаре, полностью соответствуют требованиям режима работы А3 по ISO 4301/1-86 и климатическому исполнению У4, что подтверждает их надёжность при длительной эксплуатации в промышленных условиях. Реализованный проект демонстрирует возможности компании по проектированию и монтажу протяжённых многопролётных крановых систем для крупных производственных и складских объектов.
Установленная система представляет собой три параллельные опорные кран-балки грузоподъёмностью по 5 тонн каждая, работающие в общем пролёте шириной 19 метров (по центру опорных колонн) и длиной 100 метров. Высота подъёма груза составляет 5,2 метра, общая высота крановой системы — 6,6 метра. Такая конфигурация позволяет организовать эффективную грузоперевалку по всей длине производственного цеха, одновременно обслуживая несколько технологических зон без взаимных простоев: пока одна кран-балка занята погрузкой в одном конце пролёта, две другие продолжают работу на своих участках.
При проектировании учитывались реальные условия эксплуатации объекта: общепромышленное исполнение и климатическое исполнение У4 обеспечивают корректную работу оборудования в диапазоне температур от 0 до +40 °C, характерном для отапливаемых и полуотапливаемых складских и производственных помещений. Режим работы А3 по ISO 4301/1-86 рассчитан на умеренную интенсивность циклов подъёма-опускания и передвижения — оптимальный выбор для складской логистики и обслуживания технологических линий, где кран задействован регулярно, но не находится в непрерывной круглосуточной эксплуатации.
Использование частотных преобразователей на всех механизмах — передвижении моста, тележек и подъёме груза — обеспечивает плавный старт и торможение, снижает динамические нагрузки на металлоконструкции и продлевает срок службы оборудования. Функция плавного пуска также уменьшает раскачивание груза при разгоне и торможении, что повышает точность позиционирования при погрузочных операциях. Закрытый троллейный шинопровод и фестонная система токоподвода к талям (передвижные каретки по жёсткому С-рельсу) защищают токоведущие части от пыли и механических повреждений, что особенно важно для условий цеха с интенсивной эксплуатацией и повышенной запылённостью.
Радиоуправление в сочетании с резервными кабельными пультами повышает безопасность и удобство работы операторов: оператор может находиться в оптимальной точке обзора груза, а не быть привязанным к кабельному пульту. При необходимости резервный подвесной пульт обеспечивает бесперебойную работу системы, даже если потребуется отказаться от радиоканала. Электронные ограничители грузоподъёмности исключают перегрузку системы и связанные с ней аварийные ситуации, автоматически блокируя подъём груза сверх номинальных значений.
Электрооборудование кран-балок имеет степень защиты IP54, тали — IP55, что обеспечивает надёжную работу в условиях запылённости и случайных брызг, типичных для промышленных цехов. Все три кран-балки прошли полный цикл пусконаладочных работ и испытаний непосредственно на объекте в Самаре, что гарантирует их готовность к немедленной эксплуатации.
Опорные краны GROSSKRAN 5 тонн, спроектированные и изготовленные для этого объекта в Самаре, полностью соответствуют требованиям режима работы А3 по ISO 4301/1-86 и климатическому исполнению У4, что подтверждает их надёжность при длительной эксплуатации в промышленных условиях. Реализованный проект демонстрирует возможности компании по проектированию и монтажу протяжённых многопролётных крановых систем для крупных производственных и складских объектов.
Частые вопросы по грузовой рельсовой передаточной тележке 20 тонн
Система включает три опорные кран-балки грузоподъёмностью по 5 тонн каждая — суммарно 5+5+5 тонн.
Ширина пролёта по центру опорных колонн составляет 19 метров, общая длина системы — 100 метров.
Управление реализовано через радиоуправление, дополнено резервными подвесными пультами на кабеле для повышения надёжности эксплуатации.
Электрооборудование крана имеет степень защиты IP54, тали — IP55, что обеспечивает устойчивость к пыли и влаге в условиях цеха.
Проектирование, изготовление металлоконструкций, доставка на объект, монтаж и пусконаладочные работы — полный цикл на одной производственной площадке в Самаре.