Кран консольно-поворотный 2 тонны

Для промышленного предприятия в городе Копейске был реализован комплексный проект по созданию шести консольно-поворотных кранов грузоподъёмностью 2 тонны. Специалисты компании выполнили весь цикл работ: разработку проектной документации, производство металлоконструкций, комплектацию оборудования, доставку на объект, монтаж и пусконаладочные работы. Серия кранов предназначена для обслуживания локальных рабочих зон внутри цеха, перемещения деталей, узлов, заготовок и технологической оснастки между отдельными производственными постами.

Установка сразу шести консольных кранов позволила организовать независимые грузоподъёмные зоны на разных участках предприятия. В отличие от одного мостового крана, обслуживающего общее пространство цеха, каждый консольно-поворотный кран закреплён за определённым рабочим местом и может использоваться без ожидания освобождения другого оборудования. Это особенно удобно для предприятий с параллельными технологическими процессами, где операции по подъёму и перемещению грузов регулярно выполняются одновременно на нескольких участках.

Грузоподъёмность каждого крана составляет 2 тонны. Такой показатель позволяет использовать оборудование для работы с производственными узлами, металлическими заготовками, оснасткой, инструментом и отдельными элементами оборудования. Длина консоли 4,75 метра формирует достаточно большую рабочую зону вокруг опоры, а электрический привод поворота обеспечивает удобное перемещение груза между точками загрузки и разгрузки. Консольная схема при этом не занимает полезное пространство крановыми путями и может быть встроена в существующую планировку производственного помещения.

Высота конструкции крана составляет 3 метра, а максимальная высота подъёма от уровня пола до крюка достигает 5 метров. Такая конфигурация подобрана с учётом параметров производственного участка и позволяет перемещать грузы над установленным оборудованием, рабочими зонами и вспомогательными конструкциями. При проектировании учитывались требуемая зона обслуживания, расположение технологических постов, габариты перемещаемых изделий и условия безопасной эксплуатации.

Поворот консоли выполняется электрическим приводом на основе мотор-редуктора Bonfiglioli производства Италии. Применение мотор-редуктора обеспечивает контролируемое движение стрелы, снижает физическую нагрузку на персонал и позволяет работать с грузами без ручного разворота консоли. Электрический привод особенно важен при регулярной эксплуатации и перемещении грузов, масса которых приближается к номинальной грузоподъёмности крана. Он повышает производительность рабочего участка и делает движение груза более предсказуемым.

Основным способом управления является беспроводной радиопульт. Оператор может выбирать удобное положение относительно груза, контролировать траекторию его движения и не быть привязанным к одной точке. Это улучшает обзор рабочей зоны и повышает безопасность операций. Дополнительно каждый кран оснащён запасным подвесным пультом на кабеле. Он может применяться как резервный способ управления, а также использоваться в ситуациях, когда выполнение операции с фиксированной позиции удобнее для оператора.

Оборудование изготовлено в цеховом климатическом исполнении У4 и рассчитано на эксплуатацию при температуре от −20 до +40 °C. Такое исполнение подходит для размещения внутри производственных помещений, в том числе неотапливаемых, при условии соблюдения предусмотренных проектом параметров среды. Комплектующие и электрическое оборудование подбирались с учётом заданного температурного диапазона и регулярной производственной эксплуатации.

Режим работы кранов соответствует классу А4. Это позволяет использовать оборудование для регулярных грузоподъёмных операций со средней интенсивностью. При подборе механизмов учитывались количество рабочих циклов, характер нагрузки и предполагаемая продолжительность эксплуатации. Правильно выбранный режим работы помогает обеспечить необходимый ресурс приводов, подъёмных механизмов и металлоконструкций без неоправданного увеличения стоимости оборудования.

После завершения производства шесть консольно-поворотных кранов были доставлены в Копейск и смонтированы на объекте заказчика. В рамках пусконаладочных работ специалисты проверили работу механизмов подъёма и поворота, радиоуправления, резервных подвесных пультов и систем безопасности. По результатам испытаний оборудование было подготовлено к промышленной эксплуатации.

Реализованный проект позволил создать на предприятии распределённую систему локального подъёма и перемещения грузов. Шесть консольных кранов грузоподъёмностью по 2 тонны обеспечивают независимую работу производственных участков, сокращают время ожидания грузоподъёмного оборудования и повышают эффективность технологических процессов. Возможность индивидуального проектирования позволяет адаптировать подобные краны под требуемую грузоподъёмность, длину консоли, высоту подъёма, угол поворота и особенности конкретного объекта.