Нефтесервисная компания «Бэйкер Хьюз». Реконструкция цеха производства нефтяного оборудования, г. Нижневартовск.
Превращение любого неприспособленного помещения в современное производство – эта задача решается с помощью легких крановых систем. Первоначально был старый цех с кран балками. Задача – увеличить количество рабочих мест в 20 раз. Обычно в цехе работает 1-2 кран балки. Большие, старые, тяжелые. Было предложено техническое решение с увеличением количества легких кран балок (грузоподъемностью 500-1000-1200 кг) до 5-10 штук на 1 пролет цеха. Практически над каждым рабочим местом будет своя кран балка.
Мы отправили нашего конструктора в командировку в г. Нижневартовск. Произвели все размеры в цехе и начали разработку планировки.
Пролеты цеха длинной 100 м, шириной 12.5 м. Старые крановые пути со снятыми кран балками. Задача – в каждом пролете цеха необходимо разместить по 2 параллельных участка работы. Каждый участок будет длинной 96 м и шириной по 6 метров. В каждом участке возможно размещение по 10-15 кран балок. Итого: на цех 12х100 метров возможно поставить 30 кран балок над станками и рабочими местами.
Для наглядности конечного результата, для руководства заказчика, было сделана 3D визуализация будущего размещения кран балок.
Размещение консольного крана. Моделирование рабочего места – впишется или не впишется.
Проведено детальное макетирование крановых систем. Согласованны все опции и габаритные размеры.
Составлены габаритные чертежи крановых систем для каждого пролета цеха.
Для увеличения высоты подъема, спроектированы П-образные рамки для подвеса крановых путей. Краны будут висеть под самым потолком. Стоимость дополнительных металлоконструкций минимальна.
У нас есть специализированная монтажная бригада. Выезд специалистов – произведено изготовление конструкций на стройплощадке заказчика, все покрашено и смонтировано.
Изготовленные крановые системы изготовлены на нашем производстве, упакованы и отправлены заказчику. Монтаж крановых путей был максимально автоматизирован.
Крановые пути крепятся к металлоконструкциям на самоцентрирующихся подвесах. Регулируется высота и уровень крановых путей, точная настойка уровня и высоты крана, исключается инерция крана с грузом.
Смонтированы легкие крановые системы. Кран балки установлены и тестируются. Произведена точная настройка частотных преобразователей для плавного старта и пуска кран балок.
Краны снабжены концевыми выключателями по требованиям Газпром.
Итог: заказчик получил за небольшой бюджет полную реконстр
укцию цеха. Количество обслуживаемых рабочих мест увеличилось в 20 раз. В любой момент можно дополнительно до заказать и установить новые, дополнительные кран балки. Время исполнения всего проекта – 4 месяца.